BRANDT ferrinox®finished blau

Colour and/or structure – stainless steel re-experienced

Stainless steel with new character

In general, stainless steel is known for its silver, metallic surface. Now it shows its different sides. We created BRANDT colourline in order to show our true colours and to emphasize the multiplicity of our raw material. Not only structure calls the customer´s attention but also coloured stainless steel shows great promises for prospective business.

The colour comes into existence by chemical reaction. Structured surfaces are cold-rolled on both sides in chain and panel form. Afterwards sheets are cut out.

Surfaces

2B, 2R, glass bead blasted, coloured, burnished and brush-finished

Metal sheet dimensions

Lengths: 2000mm, 2500mm, 3000mm – other lengths on demand

Thicknesses: 1000mm, 1250mm, partially depending on surfaces – other thicknesses on demand

Objektbeispiel Dachgaube bei einem Einfamilienhaus in Deutschland mit ferrinox®finished blue

Details zu diesem Bauobjekt finden Sie hier >> Blaue Dachgaube mit ferrinox®finished blue

Diverse strukturierte und/oder farbige Edelstahl-Oberflächen

ferrinox®mirror

schwarz
blau
bronze
champagne
gold

ferrinox®satin

schwarz
charcoal
blau
bronze
champagne
gold
rosy

ferrinox®up

schwarz
blau
bronze
grün
rot
gold
einfarbig Edelstahl

ferrinox®pyra

schwarz
blau
bronze
champagne
einfarbig Edelstahl

ferrinox®quad

schwarz/metall
blau/metall
einfarbig Edelstahl

ferrinox®down

schwarz
blau
bronze
champagne
einfarbig Edelstahl

ferrinox®stripe

schwarz
blau
bronze
champagne
rot
einfarbig Edelstahl

ferrinox®finished

schwarz
blau
bronze
rot
gold
champagne

ferrinox®structure

einfarbiger Edelstahl

ferrinox®etched

einfarbiger Edelstahl
geätzt

Weitere Informationen

Tafelgrößen und Materialstärken
Die Materialstärken liegen zwischen 0,6 – 2mm. Dies ist abhängig von der entsprechenden Struktur & Farbe. Die Tafelgrößen variieren zwischen den Breiten von 1000/2000mm und den Längen von 2000/2500/3000mm und sind mit den Werkstoffnummern 1.4301 und 1.4404 lieferbar. Genauere Informationen und Bestände sind zu erfragen.

Farbskala
Die Dauer der Säurebehandlung entscheidet darüber, wie groß die Dickenzunahme der Passivschicht ist und somit welcher Farbeindruck entsteht. Die Schichtdicke (Bereich zwischen 0,02μm und 0,36μm), bestimmt die entstehenden Farben einer Skala von Bronze über Gold, Rot, Purpur bis hin zu Blau. Die Chromschicht selbst ist absolut farblos und bleicht nicht unter dem Einfluss von ultravioletter Strahlung aus. Umformungen lassen sich problemlos durchführen. Die Chromschicht reisst dabei nicht und wird, beim Abkanten, höchstens gestreckt. Dadurch könnte die Farbtiefe etwas zurückgehen.

Farbabweichungen
Bei großen Flächen sind Farbabweichungen nicht auszuschließen. Die Farbe ist Wegabhängig. Das heisst, dass sich die Farbe verändert, wenn der Weg „durch“ die Passivschicht länger ist. Somit ist eine Farbveränderung, je nach Blickwinkel, gegeben. Diesen Effekt kann man gezielt einplanen, wenn dieser erwünscht ist (Gestaltungselement). Anderenfalls sollte der Planer bei größeren Flächen, die eine Gleichmässigkeit aufzeigen sollen, eine Segmentierung kleiner Elemente, die mit größerer Ergebniskonstanz gefärbt sind, durchführen.

Farbwirkung
Die Oberfläche des Grundwerkstoffes (z.B. matt, glänzend) hat Einfluss auf die Farbwirkung. Dabei wird bei einer spiegelnden Ausgangsoberfläche auch ein brilliantes Ergebnis erzeugt. Das gleiche gilt natürlich für matte oder strukturierte Oberflächen. Die Farbwirkung bleibt selbst bei intensiver Sonneneinstrahlung, im Gegensatz zu Lackbeschichteten Oberflächen, dauerhaft beständig und bleicht nicht aus.

Darauf ist zu achten
Beschädigungen der Oberfläche, z.B. fehlerhaften Bearbeitung oder Vandalismus, sind im Nachhinein nicht zu beheben. Die Schicht kann durch reibende Beanspruchung abgetragen werden. Somit sollte man darauf achten, dass dieses nichtrostende Material nicht bei Standorten eingesetzt wird, die beschädigungsanfällig sind. Beizen, Ätzen und Elektropolieren zerstören die Farbe. Elektrochemisch gefärbte Stähle lassen sich nicht schweißen oder löten, ohne die Farbschicht zu zerstören. Wenn möglich sollte also auf Klebemöglichkeiten (sofern sie nicht hohe Aushärtungstemperaturen unterliegen) zurückgegriffen werden oder Lötnähte sollten in nicht sichtbare Bereiche gelegt werden. Zusätzlich muss ein speizieller Flussmittel für nichtrostende Stähle verwendet werden. Dazu bietet die Firma BRANDT Edelstahldach ihr bewährtes ferrinox®4000 an. Verbindungsarten wie Schraub-, Niet- und Klemmverbindungen sind absolut unkritisch.

Elektrochemisches Färben
Der Werkstoff wird in eine heiße Chromschwefelsäure-Lösung eingetaucht. Ein kathodischer Härtungsprozess in einem weiteren Säurebad schließt die Behandlung ab. Dabei werden keine zusätzlichen pigmentierten oder anderweitig färbenden Schichten aufgetragen, welche die Oberflächeneigenschaften des nichtrostenden Stahls nachteilig beeinflussen könnten. Vielmehr baut das Verfahren die natürliche chromoxidhaltige Passivschicht, die dem nichtrostenden Stahl seine Korrosionsbeständigkeit verleiht, auf chemischem Wege zu größerer Dicke auf. Die Farbwirkung entsteht durch Interferenz des Lichtes in der Passivschicht.